在紙箱包裝印刷行業，隨著激烈的市場競爭，原紙占紙箱生產成本的70%-80%，甚至更高，因此原紙的管理是紙箱生產的重中之重。在采購、入庫檢驗、標準安排和堆放、卷入和入庫、卷出和稱重以及剩余卷秤使用后的歸還等一系列過程中，都需要采取嚴格的措施。國內紙箱廠在跟蹤和控制原紙損失方面持有不同的觀點和做法。由于企業內部涉及多個部門，建立一個機制完善、原紙庫存透明度高的供應鏈是跟蹤和控制原紙損耗的關鍵。

該如何降低紙箱生產原紙損耗成本：

1、嚴格把控原紙質量關卡。選擇質量穩定、技術指標合格、交貨及時的大型企業。不可低價搶占市場，而去購買一些含水量高、含砂量大、結構不穩定、強度差的劣質原紙。這不僅不能提高生產效率，還會加速瓦楞輥的磨損。因此，選擇高強度、低重量的原紙是控制紙箱生產原紙損耗的關鍵。

2、建立完善的儲存設施，規范原紙的堆放。原紙必須經過專業儀器檢測，看是否達標，包括不合格產品的稱重。然后按品種、型號、規格、數量堆放，并記錄入庫批號和重量。

3、通過標準化管理，減少原紙種類，生產部門應在優化小訂單裁切中找到平衡點，合理優化紙張布局，避免瓦楞紙機過度換紙，這是減少原紙損耗的有效途徑。

4、每一張原紙都要進行強制管理，原紙從入庫到出庫都要做好原始記錄，剩余的剩余紙從出庫到出庫都必須做好記錄，直到用完為止。叉車操作員在夾紙時必須小心。避免夾持原紙并造成損失。制定相關處罰方案，增強其責任感和安全意識。同時，生產線操作員在將原紙裝入計算機時應規范操作。送紙時，卡盤必須位于紙芯的中心，以確保原紙的平穩旋轉，并且在生產過程中必須不時擰緊卡盤，以避免因制動壓力過大而損壞紙芯。使用后用小膠帶密封。當使用第二和第三殘余輥時，進給卡盤必須與原始位置對齊。這樣一來，每卷原紙基本都能用完，有效減少了原紙的損耗。

供應部門和生產部門必須密切合作，避免原紙更換的浪費或過量庫存，這是控制蕪湖紙箱生產原紙損失的方法之一。

盡管上述措施增加了相關工作人員的工作量，但它們在原紙庫存的管理和清點以及原紙損耗的控制和跟蹤方面發揮了關鍵作用。原紙損失每減少1%-2%就意味著利潤的增加，這可以在激烈的市場競爭中抓住利潤點。