商品對紙箱的需求越來越大，對紙箱質量的要求也越來越高。許多食品和藥品紙箱包裝大多是通過膠粘完成的。目前，國內有針對紙箱糊箱有三種作業方式：手工作業方式、手推式半自動糊箱機、全自動糊箱機。

糊箱工藝是紙箱生產印后工藝的一種。人們總是關注印刷和紙板生產線，但往往忽略了印刷后的過程。可能是前者的設備投資相對較大引起了擔憂，而后者的投資相對較小或不必要。事實上，即使一些紙箱制造商的印刷機是一流的，如果印后工序控制不好，很可能會產生一堆廢品。如果投入一些精力來控制印后過程，也可以創造可觀的利潤，糊箱工藝印后流程的改進能給紙箱企業帶來一些幫助。下面就來為大家詳細介紹蕪湖紙箱糊箱的三種作業方式。

一、手工作業方式

這種方法是傳統的，占用空間較大，占用勞動力較多，效率較低，廢品率高（經常會出現紙板箱粘連、膠水脫落等不良現象），使用較多的膠水（使用刷子或塑料瓶手動涂膠，涂膠量大且厚度不均勻），生產成本高（產值低，膠水量大，成本自然高）。目前，小規模企業普遍采用這種勞動密集型生產模式，其優點是不需要固定資產，對產品沒有特殊要求。

二、手推式半自動糊箱機

這種紙箱粘貼機已在許多紙箱廠廣泛使用。它的優點是：占地面積小，訂單更換快，生產效率約為手工作業的兩倍（平均生產時間為每兩人一組800～1000小時），膠水均勻，消耗量比手工作業少，投資成本低。

其缺點是：無法生產小尺寸紙箱，無法生產異形紙箱，線位置不準確（容易變成喇叭口、偏斜等）。

三、全自動糊箱機

一些大型紙箱企業使用這種機器，大部分都是從日本進口的，適合生產大量訂單。

缺點：調試時間長，涂膠口容易移動。短訂單和小訂單不適合生產這臺機器，因為調試時間可以手動完成，一次性機械成本高（約180萬元）；因此，很少有企業采用這種運營模式。

優點是：生產效率高，人力少。此外，目前市面上大多數生產卡盒的自動裝盒機都不適合生產瓦楞紙箱，容易出現對齊錯誤的問題。對于有嚴格要求的產品，沒有好的解決方案；