瓦楞紙箱原紙常用的原紙類型有：箱板紙、掛面紙、牛皮紙、茶板紙、白板紙和單面涂布白板紙。由于每種原紙的材料和造紙工藝不同，上述原紙的物理化學指標、表面性能和印刷適性有很大差異。下面來為大家介紹上述紙品給瓦楞紙箱油墨印刷的啟動過程帶來的影響。

1、 原紙表面粗糙度不同對瓦楞紙箱印刷的影響

在表面粗糙、結構松散的原紙上打印時，油墨滲透性大，油墨干燥快，而在表面光滑度高、纖維致密、堅韌的紙上打印時，油墨干燥速度慢。因此，在較粗糙的紙張上，應增加油墨用量，而在表面光滑的紙張上，應減少油墨用量。

不施膠的紙上油墨干燥快，施膠后的紙上油墨干燥慢，但印刷圖案的再現性好。例如，涂布白板的吸墨量小于箱板紙和茶板紙，油墨干燥緩慢，平滑度高于箱板紙、掛紙板和茶板紙。因此，在其上打印小點的分辨率也很高，其圖案的再現性優于掛面紙、箱板紙和茶板紙。

2、 原紙吸收率差異對紙箱印刷的影響

由于造紙原料的不同以及原紙施膠、壓延和涂布的不同，吸收能量不同。例如，在單面涂布白板和皮卡車上套印時，由于吸收性能低，油墨的干燥速度較慢。因此，應降低先前油墨的濃度，并提高后續套印油墨的粘度。線條、文字和小圖案以一種顏色打印，整頁以另一種顏色打印，這可以提高套印效果。此外，將深色放在正面打印上，淺色放在背面打印上可以覆蓋套印錯誤，因為深色具有很強的覆蓋率，這有利于套印標準，而淺色具有較弱的覆蓋率，即使在背面打印上與標準有偏差，也不容易觀察到。原紙表面的不同施膠條件也會影響油墨的吸收。

施膠量小的紙張吸收較多的油墨，而施膠量大的紙張吸收較少的油墨。因此，應根據紙張的施膠狀態調整每個墨輥的間隙，即減少每個墨輥的間隙以控制印版的著墨量。可以看出，當原紙進入工廠時，應測試原紙的吸收性能，并向印刷開槽機和油墨分配人員提供原紙吸收性能參數，以便于其油墨分配和設備調整。并根據不同原紙的吸收狀態調節油墨的粘度和pH值。

3、 低克度原紙對紙箱印刷的影響

當使用低克原紙制作瓦楞紙箱表面紙時，蕪湖紙箱表面會有瓦楞痕跡。很容易造成瓦楞，所需的圖形內容無法在瓦楞的低凹處打印。鑒于瓦楞紙箱表面因外露瓦楞而產生凹凸不平，應選用彈性好的柔性樹脂板作為印刷板，以克服印刷不清和露出底部的缺陷。特別是，用低克紙生產的a型瓦楞紙板在印刷機印刷后，瓦楞紙板的平壓強度會受到很大的損害。

此外，瓦楞紙箱通過印刷輥和壓花輥后的壓邊強度也會受到很大的損害。如果瓦楞紙箱的表面粗糙度相差過大，也容易導致瓦楞紙箱生產線產生的瓦楞紙箱翹曲。翹曲的紙板會導致套印不準確和印刷開槽，所以翹曲的紙板在印刷前應該壓平。如果強行印刷凹凸不平的瓦楞紙板，很容易引起軌距移動。這也會導致瓦楞紙箱的厚度減少。